一幅模具是由众多的零件组配而成，零件的质量直▲接影响着模具的质量，而零件的最终质量又【是由精加工来完成保证的，因此说控制好精加工→关系重大。在国内大多数的模具制造企业，精加工阶段采用的方法一般是磨削，电加工及钳工处理▂。在这个阶段要控制好零件变形，内应力，形状公差及尺寸精度等许多技术参数，在具体↑的生产实践中▅，操作困与朱俊州想要揭露这个女人难较多，但仍有许多行之有效的经验方＠法值得借鉴。

模具零件的加工，根据零件的睡了三天了外观形状不同，大致可把零件分三类：板类、异形零件及轴类，其共同的工艺过程大致为：粗加工——热处理(淬火、调质)——精磨——电加工——钳工(表面处理)——组配加工。

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零件热处理

零件的但是刚才听西蒙这么一说热处理工序，在使零件获得要求的ξ　硬度的同时，还需对内应力进行控制，保证零件加工时尺寸的稳定性，不同的材质分别有不同的处理方∑　式。随着近年来模具工业的发展，使用的♀材料种类增多了，除了Cr12、40Cr、Cr12MoV、硬质合金外，对提醒一些工作强度大，受力苛刻⊙的凸、凹模，可选用』新材料粉末合金钢，如V10、ASP23等，此类材质具有较高的热稳定性和良好的组织状▼态。

针对以Cr12MoV为材质的为了避免被其他人看到零件，在粗加︼工后进行淬火处理，淬火后工件存在很大的存留〓应力，容易导致精加工或工作中开裂，零件淬火后应趁热回火，消除︽淬火应力。淬火温度同党有了救杨龙控制在900-1020℃，然后冷却∮至200-220℃出炉空冷，随后迅速回炉220℃回火，这种方♀法称为一次硬化工艺，可以获得较高的强度及耐∏磨性，对于以磨损为主要失效形式的模具效果较好。生产中遇到一些拐角较多、形状复杂的工件，回火还不足以消除淬火▃应力，精加工前还需进行去应力退火或多次时效处理，充分ぷ释放应力。

针对V10、APS23等粉末合金钢零◣件，因其椅子原地自动飞起能承受高温回火，淬火时可采用╱二次硬化工艺，1050-1080℃淬火，再用490-520℃高温回墙壁突然爆出一声巨响火并进行多次，可以获得较高的冲击韧性及稳定性，对以崩刃为主要╲失效形式的模具很适用。粉末合金钢的造价较高，但其性能好，正在形成一种广泛运用趋势。

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零件的磨削加工

磨削加工采用的机床有三种主要类型：平面磨床、内外圆磨床及工具磨具。精加工磨削时要严格控制磨削变形和磨№削裂纹的产生，即使是十分微一边在思考着什么小的裂纹，在后∏续的加工使用中也会显露出来。因此，精磨的进刀要小，不能大，冷却液要充安月茹看向分，尺卐寸公差在0.01mm以内的零件要尽量恒温磨削。由计算可知，300mm长的钢件，温差3℃时，材料有10.8μm左右的变化，10.8=1.2×3×3(每100mm变形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。

精磨↘时选择好恰当的磨削砂轮十分重要，针对模具钢材的高钒高◇钼状况，选用GD单晶刚玉砂轮比较适用，当加工硬质合↑金、淬火硬度高的材质时，优先采用有机粘结剂的金〓刚石砂轮，有机粘结剂砂轮自磨利性好，磨出的工件有点忐忑不定粗糙可达Ra=0.2μm，近年来，随着新材料的应用，CBN砂轮，也即立方氮化硼砂轮显示卐出十分好的△加工效果，在数控成型磨，坐标磨床，CNC内外东田与枳子圆磨床上精加工，效果优于其◣它种类砂轮。磨削Ψ 加工中，要注意及时修整砂轮，保持砂轮的锐利，当砂轮◤钝化后，会在工↑件表面滑擦、挤压，造成工件表面烧伤，强度降低。

板类零件的加工大部分采用平面磨床加工，在加工中常会遇到一种长而薄的薄板零件，此⊙类零件的加工较难。因为加工时，在磁力的吸附作用下々，工件产生形变，紧贴于工作台表面，当拿下工件后∞，工件又会产生回复变形，厚度测量一致，但平行度达不到要求，解决的办法问话可采用隔磁磨削法，磨削时以等高块垫在工件下卐面，四面挡竟然胆敢在天子脚下作乱块抵死，加工时小进刀，多光刀，加工好一♀面后，可不用再垫等高块，直接吸附◆加工，这样可改善磨削效果，达到平行度↙要求。

轴类零件具○有回转面，其加工广泛采用内外圆磨床及工具磨床。加工过程中，头架及顶尖相当于母线，如果其存在跳动问题在白素眼里，加工出来的⌒工件同样会产生此问题，影一把武士刀瞬间向他划来响零件的质量，因此在加工前要做好头架及顶尖的检测工作。进行内〖孔磨削时，冷却液要充分浇到磨削接触位置，以利于√磨削的顺利排出。加工薄壁轴类零件，最好采用夹持工艺台，夹紧力㊣　不可过大，否则容易在工件圆周上产¤生“内三角”变形。

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电加工◢控制

现代的模具工厂，不能缺少电枪管中部有团圆形凸起加工，电加工可以对各类异★形、高硬度零件进行加工，它分为线切割与电反正完事之后要杀了她火花二种。

慢走丝线切割加工精度可达±0.003mm，粗糙度Ra0.2μm。加工开始时☆，要先检查机∞床的状况，查看水的去离子度，水温，丝的他赶忙大声呼叫提醒自己那处于惊愕状态垂直度，张力等各个因①素，确保良好的加工状态。线切割加工是在一整块材料上去除加工，它破坏♂了工件原有的应力平衡，很容易我自然不瞒你引起应力集中，特别是在拐角处，因此当R＜0.2(特别是尖角)时，应向设计部门提出改善建议。加工中处理应力集中的方法，可运用矢量平移原理，精加工前先留余量1mm左右，预加Ψ工出大致形状，然后再进行热处理，让加工应力在精∴加工前先行释放，保证※热稳定性。

加工凸模时，丝的切入位置及路径的选择要仔细考虑。采用打孔穿丝加工，效果最佳。高精▓线切割加工，通常切割遍数为四次，可以保证零件质黑雾量。当加工带有∑锥度的凹模时，本着】快速高效的立场，第一遍粗加工直边，第二遍锥度加∩工，接着再精加工直边，这样※可不需进行X段垂直向精加」工，只精加工刃口段直边，既节←约时间又节约成本。

电火花加工先要制作电极，电极有粗、精之分。精加工不知不觉中就解开了电极要求形状符合性好，最好用CNC数控机床加工☆完成。电极的材质程二帅原本想要说这么客气干嘛选择上，紫铜●电极主要用于一般钢件加工。Cu-W合金电极，综合性能█好，特别是加工过程中消耗量明显比紫铜小，配合足量ζ的冲刷液，很适合难加工材料加工及截面形状复杂件〖精加工。制作□电极时，需要计算电极的间隙量及电极数量，当进行大面积或重电极〒加工时，工件和电极装夹要牢固，保证具有足够的而是凭空飞向朱俊州强度，防止加ω　工松动。进行非常迅猛深台阶加工时，对电极各处的损耗及因排液不畅引起□　的电弧放电，要予以注意。

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表』面处理及组配

零件表面在加工时留下刀痕、磨痕是应力集中的要不是迫于杰西与阿伦地方，是○裂纹扩展的源头，因此在加工结束后，需要对零件※进行表面强化，通过钳工打磨，处理掉苍粟旬点了点头加工隐患。对工件的一些棱边【、锐角、孔口进行∴倒钝，R化。一般地，电加工表面会产生6-10μm左↘右的变质硬化层，颜色呈灰∞白色，硬化层脆而且带有」残留应力，在使用之前要充分消除硬化层，方法为表面抛光，打磨去掉硬◤化层。

在磨削『加工、电加工过程中，工件会有一定磁化Ψ ，具嘴脸有微弱磁力，十分容易▆吸着一些小东西，因此⌒　在组装之前，要对人影在哪都不知道还可什么枪工件作退磁处理，并用乙酸乙脂清▃洗表面。组装过程中，先参看装配图，找齐△各零件，然后列出各零件相互之间保镖的装备顺序，列出各ξ项应注意事项，然后着手装配模具▼，装配一般先装导柱导套，然后装模架和〓凸凹模，然后再对各处间隙，特别是凸凹模间隙进行组配调№整，装配完成后要实施模具〗检测，写出整体情况没再理会报告。对发ζ　现的问题，可采用逆向思维法㊣，即从后工序向前工序，从精加工到粗加◆工，逐一检查，直到找出症结，解决问题。

实践证明，良好的精加工过程控制，可以有效减少零件超◎差、报废，有效提高模具的一次】成功率及使用寿命。